近年來粉末噴涂的應用已超越了涂料工業中的水性涂料和高固體涂料等，成為工業界使用較多的涂料品種之一。粉末涂裝工藝解決了傳統油漆涂裝工藝所存在的易燃、易爆和環境污染等問題，而且其涂層具備優越的性能，原料可回收再用，涂裝工藝簡單。

由于閥體是鑄件或鍛件，因此其表面粗糙，致使涂層出現鎖孔、針眼和嚴重桔皮狀等缺陷。另外閥體質量厚重，有熱惰性現場，必須采取預烘干工序。如果預烘溫度沒有依據熱惰性而隨機變更設定預加熱溫度，或歲設定了準確的預烘溫度而未能實現持久的保溫措施，則涂層會出現吹跑、泡沫大面積堆疊、變色或脆性，因此閥體粉末涂裝時，其工藝條件和技術參數是關鍵。

閥門品種的特殊性與產出量大，為此粉末靜電噴涂總工程包括了2相相對獨立又互為聯體的生產系統---粉末靜電噴涂生產流水線和粉末靜電噴涂單元生產設施。

  粉末靜電噴涂生產流水線是集涂裝工序全過程的步進式的自動生產線，主要由粉末靜電噴涂系統、聯體噴粉室、二級粉末回收裝置組、粉末自動回路供輸設施、屏蔽室綜合套房、多行程往復式橋式預烘及固化隧道、燃氣熱交換設施組、拋丸設備、凈體室、強制冷卻隧道、懸掛輸送設施、工件裝卸運載設備和電氣控制系統等組成。

噴涂工藝復雜、涂層質量要求高，所以粉末噴涂主機應該事先供粉均勻，能有效地控制粉末噴射速度，給予粉末微粒以充分恰當的電荷，能形成各被涂物體形狀合適的噴霧束圖形，涂敷效果好。系統中粉末回收和自動回路供輸裝置能有效地將逸散的粉末全部集中，高效回收，同時自動輸送到流化床供粉桶內與新粉混合，再經由靜電噴槍進行涂覆作業，形成了持續不斷的自動循環利用的先進運行程式。

粉末靜電噴涂單元設施聯合應用流水線的部分配合設備，因此其組成較簡單，其主體設備有大型噴粉室、粉末二級回收裝置、通過式烘房、拋丸機、開放式懸掛鏈、懸臂吊及電控和溫控常規配電箱。

閥體采用噴涂裝工藝，涂層附著力強，表面光滑，耐沖擊、耐腐蝕，為閥門在食品、生物、制藥、化工、航天和電子等特殊領域或應用創造了條件。